ماهي المواد الاسمنتية المستخدمه في الخرسانة عالية الاجهاد او عالية الاداء ؟

ماهي المواد الاسمنتية المستخدمه في الخرسانة  عالية الاجهاد او عالية الاداء  ؟

ج / 

غبار السيليكا 

Silica Fume

الغبار المتطاير 

Flyash 

خبث الافران 

Blast Furnace Slag

الاشرف علي تنفيذ الطرق

الاشرف علي تنفيذ الطرق 

1- الأعمال الترابية :

1/1 عام :

 - 1 مراجعة مناسيب وإحداثيات النقاط الثابتة  TP  Bench Mark 

 - 2 مراجعة إحداثيات خطوط المحاور للطرق  Center Line Alignment .

 - 3 مراجعة مناسيب القطاعات العرضية للأرض الطبيعية والتي سيتم إدخالها في   حساب كميات أعمال الحفر والردم ، وذلك عند محطات كل 25 م مع عمل قطاعات  إضافية عند التغيرات في المناسيب حسب طبوغرافية الأرض .

4  مراجعة المخططات التنفيذية المقدمة من المقاول لبعض المشاريع متى استدعي    ذلك .

5  - مراجعة مناسيب المنشآت على جانبي الطريق

6  - مراجعة التصاميم

2/1  أعمال القطع :

 - 1 التحقق من تنظيف مناطق الإنشاء ) الطرق ( من المخلفات والأعشاب والأشجار   وأي مواد لا تحتاج إليها عملية الإنشاء .

 2  يتم معاينة ناتج القطع ، فإن كانت التربة صالحة للردم طبقاً للمواصفات فتستعمل   في الردم ، وإن كانت التربة ناتج القطع غير صالحة للردم ؛ فإما أن تحسن خواصها وتستعمل في الردم بعد التحسين ، أو يعطي الإذن للمقاول لنقلها خارج الموقع لعدم   صلاحيتها للردم . ويتم إجراء اختبارات تصنيف التربة طبقاً للمواصفات .

 3 إعطاء الإذن للمقاول لنقل ناتج القطع الزائد أو غير الصالح للردم إلى خارج الموقع طبقاً للنموذج المعد  لذلك

4 عند الوصول بالقطع إلى المناسيب المطلوبة يتم التحقق من صلاحية التربة الأصلية كطبقة قاعدة  ((Sub grade وذلك بإجراء الاختبارات التالية :

-        التدرج ) التحليل المنخلي (

-        حدود اتربرج ) حد السيولة-   حد اللدونة -  معامل اللدونة (

-        نسبة تحمل كاليفورنيا  C . B . R .

وفي حالة صلاحيتها تترك حتى يتم تجهيزها كطبقة قاعدة      (Sub Grade)            وفي حالة عدم صلاحيتها فإما أن تحسن خواصها أو تستبدل بتربة أخرى صالحة .

  - 5 يتم إجراء تجربة بروكتور على مواد طبقة القاعدة لتحديد أقصى كثافة جافة    ومحتوى الرطوبة الأمثل حيث يتم التنسيب إلى هذه القيم في اختبار الكثافة الحقلية

6  - استلام طبقة القاعدة مساحياً ) محاور + مناسيب + العروض (

 - 7 التحقق من استواء سطح طبقة القاعدة .

  8 التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة لطبقة القاعدة في الموقع بإجراء اختبار    الكثافة الحقلية ( Field density ) و تنسيبها إلى أقصى كثافة جافة حسب تجربة بروكتور على نفس المواد.

* ملحوظة هامة :

إذا تطلب الأمر استخدام متفجرات في أعمال القطعيات الصخرية فيتم التنسيق مع    الجهات المختصة ، وذلك طبقاً للتعليمات الناظمة لذلك

 3/1/1 أعمال الردم :

1  - التحقق من تنظيف مناطق الإنشاء ) الطرق ( من المخلفات والأعشاب والأشجار وأي مواد أخرى لا تحتاج إليها عملية الإنشاء .

2  - التحقق من تصنيف التربة طبقاً للمواصفات

3  في حالة عدم صلاحية المواد أو في حالة عدم كفاية ناتج الحفر يعطى الإذن     للمقاول   بتوريد مواد ردم صالحة من خارج الموقع حسب المواصفات

4  إجراء تجربة بروكتور على مواد الردم الصالحة لتحديد أقصى كثافة جافة ومحتوى   الرطوبة الأمثل .

5  - التحقق من الردم على طبقات حسب المواصفات .

6  لا يسمح بإضافة طبقة لاحقة إلا بعد التأكد من الطبقة السابقة لها وذلك بإجراء   التجارب اللازمة عليها .

 - 7 استلام كل طبقة مساحياً .

 8 التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة بإجراء اختبار الكثافة الحقلية وتنسيبها    إلى أقصى كثافة جافة حسب تجربة بروكتور .

2 أعمال طبقة ما تحت الأساس Sub base :

 -1 التحقق من مطابقة المواد للمواصفات بإجراء الاختبارات التالية على العينات    المقدمة :

- التدرج ) التحليل المنخلي (

- حدود اتربرج ) حد السيولة-   حد اللدونة -  معامل اللدونة (

- مقاومة التآكل ) البري ( بجهاز لوس أنجلوس .

- المكافئ الرملي .

- نسبة تحمل كاليفورنيا . -

- فحص الأصالة ) كبريتات الماغنيسوم / الصوديوم (

- تجربة بروكتور على المواد لتحديد أقصي كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل.

2  - إعطاء الإذن للمقاول بتوريد مواد طبقة ما تحت الأساس الموافق عليها .

 3 التحقق من مطابقة مواد طبقة ما تحت الأساس الموردة للعينات السابق الموافقة عليها.

 - 4 التحقق من عملية فرش الطبقة ورشها بالمياه والحرث والخلط والتقليب .

 - 5 استلام الطبقة مساحياً ) خط المحور + المنسوب (

6 - التحقق من استواء سطح الطبقة في الاتجاهين الطولي والعرضي .

7  - التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة بإجراء اختبار الكثافة الحقلي .

 3 أعمال طبقة اللصق الأسفلتية  Prime Coat ( MC1) :

 1 التأكد التام من نظافة وتماسك تربة السطح لطبقة ما تحت الأساس

2  التأكد التام من جفاف سطح طبقة ما تحت الأساس .

 3 التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات وهي مابين (50 الي 80 درجة مئوية ) .

 4 التحقق من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب.

5  عدم الرش أثناء الأمطار .

6  التحقق من عدم زيادة نسبة الرش عن المطلوب ، وفي حالة وجود أماكن بها زيادة يتم معالجتها قبل فرش المخلوط الأسفلتي .

 7 يجب منع المرور فوق الطبقة لفترة لا تقل عن 24 ساعة ، وبعد هذه المدة يجب   مداومة صيانة الطبقة  لحين وضع طبقة الأسفلت .

 4 أعمال طبقة الأساس الأسفلتي Bitumen Base Course :
BBC

 1 اعتماد الركام في الخلاطة ) مواد متدرجة ( وذلك بالإشراف على الاختبارات    ومطابقة نتائجها بالمواصفات وهي  :

التدرج ) التحليل المنخلي (

معامل اللدونة للمواد الناعمة.

المكافئ الرملي .

مقاومة التآكل .

فحص الأصالة  - Soundness )كبريتات الماغنسيوم/ الصوديوم (.

 2 اعتماد تصميم الخلطة الأسفلتية  Job Mix Design والإشراف على تجربة مارشال والتحقق من :

التدرج ) التحليل المنخلي (

نسبة الأسفلت .

الثبات .

التدفق .

نسبة الفراغات الهوائية والفراغات المملوءة .

3  التأكد من جفاف طبقة التشرب البيتوميني .

 4 التأكد من تنظيف سطح الطبقة اللاصقة ( MC1) باستعمال ضواغط الهواء .

 5 التأكد من درجة حرارة المخلوط الأسفلتي ولونه طبقاً للمواصفات .

 6 التأكد من عملية خلط الأسفلت وتجانسه قبل الفرش .

 7 أخذ عينات بصفة دورية من الخلطة خلف الفرادة لإجراء اختبار الاستخلاص   واختبار مارشال ، والتحقق

من مطابقة نتائج الاختبارات للمواصفات ) التدرج -  نسبة الأسفلت التدفق  -نسبة الفراغات الهوائية والمملوءة.(

 8 الإشراف على عملية فرش الخلطة الأسفلتية والتأكد من سمك الطبقة بزيادته إلى  حوالي %20 - 15قبل الدمك .

 9 التأكد من أن الفواصل الإنشائية عمودية على سطح الطريق وبكامل عمق الطبقة .

 10 التأكد من رش الفواصل الإنشائية بطبقة لصق (RC 2)          قبل فرش الخلطة الجديدة  .

 11 في حالة فرش المخلوط الأسفلتي في أكثر من طبقة لا يتم الإذن بفرش الطبقة    اللاحقة إلا بعد إتمام دمك وبرودة الطبقة السابقة   .

12 عدم فرش المخلوط الأسفلتي أثناء الأمطار  .

13 الإشراف على عملية الدمك بالمداحل الحديدية والمطاطية ، والتأكد من سرعة   المدحلة وعدم تجاوزها للمواصفات ، والتأكد من المعدات والآليات ومدى ملاءمتها   وترتيب دخولها على الطبقة .

14 التحقق من نسبة الدمك وسمك الطبقة بإجراء اختبار القلب الأسفلتي  Asphalt Core test  طبقاً للمواصفات .

 15 مراجعة واستلام المناسيب واستواء السطح بعد الدمك .

5  طبقة اللصق الأسفلتية  RC2 :

 1 التأكد من نظافة سطح الطبقة الأسفلتية الأساسية  .

2  التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات .

 3 التأكد من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب  .

 4 في حالة وجود أماكن بها زيادة عن معدل الرش المطلوب فيتم معالجتها قبل الفرش ، وذلك بوضع كمية من الرمل عليها وتقليبها لأخذ الأسفلت الزائد ثم رفعها بعيداً عن الطريق .

5  لا يتم الرش أثناء الأمطار .

6  طبقة الرصف السطحية Bitumen Wearing Course :

 1 اعتماد المواد الصلبة ) الحصوية والرمل والبودرة ( وذلك بالإشراف على الاختبارات ومطابقة نتائجها للمواصفات وهي  :

-        التدرج ) التحليل المنخلي ( .

-        معامل اللدونة .

-        مقاومة التآكل ) البري ( بواسطة جهاز لوس أنجلوس .

-        المكافئ الرملي .

-        فحص الأصالة بمحلول كبريتات الماغنسيوم / الصوديوم

 2 اعتماد تصميم الخلطة الأسفلتية  Job Mix Design والإشراف على تجربة مارشال والتحقق من :

-        التدرج ) التحليل المنخلي ( .

-        نسبة الأسفلت .

-        الثبات .

-        التدفق .

-        نسبة الفراغات .

3  التأكد من درجة حرارة المخلوط الإسفلتي طبقاً للمواصفات .

4  التأكد من عملية خلط الأسفلت وتجانسه قبل الفرش .

5  أخذ عينات بصفة دورية من الخلطة الأسفلتية خلف الفرادة لإجراء اختبار     الاستخلاص واختبار مارشال والتحقق من مطابقة نتائج الاختبارات للمواصفات .

 6 الإشراف على عملية فرش الخلطة الأسفلتية والتأكد من سمك الطبقة بزيادته إلى  حوالي( (%20 – 15 قبل الدمك .

 7 التأكد من أن الفواصل الإنشائية عمودية على سطح الطريق وبكامل عمق الطبقة .

8  التأكد من رش الفواصل الإنشائية بطبقة لاصقة  RC2 قبل فرش الخلطة الجديدة.

 9 عدم فرش المخلوط الإسفلتي أثناء الأمطار .

 10 الإشراف على عملية الدمك بالمداحل الحديدية والمطاطية والتأكد من المعدات   والآليات ومدى ملاءمتها وترتيب دخولها على الطبقة .

 11 التحقق من نسبة الدمك وسمك الطبقة بإجراء اختبار القلب الإسفلتي
 - Core test Asphalt طبقاً للمواصفات .

 12 مراجعة واستلام المناسيب واستواء السطح طولياً وعرضياً بعد الدمك .

7 أعمال البردورات الخرسانية ) الأسمنتية  ( 

 1 اعتماد عينات البردورات من حيث الشكل والمقاس طبقاً للمواصفات

2  التحقق من إجهاد الكسر للبردورات وعمل الاختبارات الآتية  -:

-        مقاومة الصدم  .

-        مقاومة الكسر  .

 3 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد البردورات  .

4  اعتماد نسب مكونات الخرسانة العادية أسفل البردورات  .

 5 التحقق من منسوب ودرجة الدمك لطبقة القاعدة الترابية أسفل البردورات

 6 الإشراف على صب الخرسانة العادية اسفل البردورات والتحقق من دمكها  .

 7 التأكد من معالجة الخرسانة العادية بعد الصب إما بالمياه أو كيميائياً حسب    المواصفات .

8  التأكد من مطابقة البردورات الموردة للعينات المعتمدة قبل التركيب .

  9 إعطاء الإذن للمقاول بتركيب البردورات .

10التحقق من صلاحية المونة اللاصقة بين البردورات u1605 من حيث المكونات ونسب الخلط والقوام طبقاً للمواصفات .

 11الإشراف على أعمال تركيب البردورات والتحقق من المناسيب / استواء السطح / استقامة الخطوط/ انتظام المنحنيات / الفواصل .

 12 التأكد من أبعاد القاعدة الخرسانية للبردورات وأبعاد الحبسة الخرسانية خلفها .

13المحافظة على الرطوبة بعد التركيب بالرش بالمياه لمدة لا تقل عن سبعة أيام    أو حسب المدة المحددة بالشروط الخاصة  .

 14 الإشراف على إعادة ردم المساحات خلف البردورات بمواد معتمدة وطبقاً     للمواصفات .

8  بلاط الأرصفة -:

 1 اعتماد عينات البلاط من حيث الشكل والمقاس طبقاً للمواصفات .

 2 التحقق من إجهاد الكسر للبلاط وعمل الاختبارات التالية :

-        مقاومة الكسر .

-        مقاومة البري ) التآكل (

 3 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد البلاط .

4  اعتماد مكونات ونسب الخرسانة العادية أسفل البلاط .

5  التحقق من منسوب ودرجة الدمك لطبقة القاعدة الترابية أسفل البلاط .

6  الإشراف على صب الخرسانة العادية أسفل البلاط والتحقق من دمكها

 7 التأكد من معالجة الخرسانة العادية بعد الصب إما بالمياه أو كيميائياً حسب    المواصفات .

 8 التأكد من مطابقة البلاط المورد للعينات المعتمدة قبل التركيب .

9  التأكد من صلاحية المونة الأسمنتية اللاصقة بين البلاط من حيث المكونات ونسب الخلط والقوام طبقاً للمواصفات .

 10 الإشراف على أعمال تركيب البلاط والتحقق من المناسيب انتظام واستقامة    عروض الفواصل (الخطوط(   - استواء السطح .

 11 الإشراف على أعمال الترويب وملء الفواصل .

12  المحافظة على الرطوبة بعد التركيب بالرش بالمياه لمدة لا تقل عن سبعة أيام أو حسب المدة المحددة بالشروط الخاصة .

9 التكسيات الحجرية أو الخرسانية -:

1/9 التكسيات الحجرية :

 1 التحقق من تجهيز الميول الترابية طبقاً للمخططات .

 2 اعتماد عينات الأحجار .

3  إعطاء الإذن للمقاول بتوريد الأحجار وفحصها بعد التوريد .

 4 الإشراف على تركيب الأحجار طبقاً للمواصفات .

 5 التأكد من عمل الفواصل الإنشائية .

2/9التكسيات الخرسانية :

 1 التحقق من تجهيز الميول الترابية طبقاً للمخططات .

2  اعتماد نسب خلط الخرسانة ) العادية أو المسلحة (

 3 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة ) عادية / مسلحة (

4  الإشراف على صب الخرسانة ) عادية / مسلحة (

 5 التحقق من أعمال المعالجة للأعمال طبقاً للمواصفات .

 6 التأكد من عمل الفواصل الإنشائية .

10 تعديل مناسيب غرف التفتيش والبيارات

غرف التفتيش  -:

 1 إعطاء الإذن للمقاول بإزالة الغطاء والإطار لكل غرفة .

2  التحقق من خفض أو رفع المنسوب طبقاً للمخططات والمواصفات .

3  إعطاء الإذن للمقاول بإعادة تركيب الإطار وتثبيته جيد اً وعمل اللياسة وتركيب    الغطاء

البيارات  :

1  إعطاء الإذن للمقاول بتكسير وإزالة ونقل المخلفات وأي حفريات يتطلبها العمل   وإلزامه بالتقيد باشتراطات الأمن والسلامة ، وعدم إلحاق أي ضرر بالأشخاص أو    الممتلكات .

2  التحقق من تعديل منسوب الجدران وربط السقف والمباني .

 3 استلام السقف بعد خفضه أو رفعه طبقاً للمخططات والمواصفات .

 4 التحقق من مناسيب مواسير التغذية والصرف واللحامات .

 5 التحقق من نظافة البيارات من المخلفات بعد إنهاء العمل .

11  البيارات وغرف التفتيش الجديدة -:

1  التحقق من مواقع البيارات وغرف التفتيش طبقاً للمخططات .

 2 التحقق من مناسيب الحفر ومقاساته ونظافته وكذلك الميول اللازمة .

3  إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة العادية .

4  الإشراف على عملية الصب ثم التأكد من أعمال معالجة الخرسانة طبقاً للمواصفات .

5  الإشراف على أعمال المباني للبيارات طبقاً للمخططات والمواصفات

6  استلام الشدة الخشبية والتسليح للبيارات طبقاً للمخططات والمواصفات

 7 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة المسلحة للبيارات .

8  الإشراف على عملية الصب ، ثم التأكد من أعمال معالجة الخرسانة طبقاً     للمواصفات .

9  التحقق من مناسيب التغذية والصرف .

 10 الإشراف على بناء غرف التفتيش والتحقق من مقاساتها ومناسيبها .

 11 إعطاء الإذن للمقاول بتركيب وتثبيت إطارات غرف التفتيش .

 12 إعطاء الإذن للمقاول بالردم حول البيارات طبقاً للمواصفات .

 13 التحقق من تنظيف وإزالة المخلفات من البيارات .

12  دهان العلامات على سطح الطريق :

 1 اعتماد مواد الدهان .

2  التأكد من نظافة السطح وجفافه .

3  مراجعة وضع ورسم الخطوط على السطح قبل الدهان .

4  التأكد من درجة حرارة السطح المراد دهانه قبل العمل .

5  الإشراف على أعمال الدهان حسب المواصفات .

6  التأكد من آلة التخطيط وارتفاعها عن الطريق لتعطي الكثافة المطلوبة للخط وكذلك المقاسات الصحيحة .

 7 التأكد من انتظام معدل توزيع بودرة الزجاج (Glass Powder)  على سطح الطريق .

13 العلامات الأرضية  -:

 1 العلامات العاكسة ) عيون القطط(

تستخدم عيون القطط في الطرق لتحديد مسارات الطرق وإعطاء السائق وسيلة جيدة لمساعدتهعلىالاحتفاظ بالحركة داخل مساره وخصوصاً في الليل ، حيث تعكس الضوء الصادر من السيارات خصوصاًفيالطرقالخلويةغير المضاءة ، ويتم اعتماد العينات) أبعادها طول الجزء الغاطس ، ميول الجزء العاكس ، عدد العدسات المطلوبة و لونها وتركيزها ، المادة اللاصقة ( حسب المواصفات ، ويتم الإشراف على عملية   التركيب حسب المخططات .