الاشرف علي تنفيذ الطرق
1- الأعمال الترابية :
1/1 عام :
- 1 مراجعة مناسيب وإحداثيات النقاط الثابتة TP Bench Mark
- 2 مراجعة إحداثيات خطوط المحاور للطرق Center Line Alignment .
- 3 مراجعة مناسيب القطاعات العرضية للأرض الطبيعية والتي سيتم إدخالها في حساب كميات أعمال الحفر والردم ، وذلك عند محطات كل 25 م مع عمل قطاعات إضافية عند التغيرات في المناسيب حسب طبوغرافية الأرض .
4 مراجعة المخططات التنفيذية المقدمة من المقاول لبعض المشاريع متى استدعي ذلك .
5 - مراجعة مناسيب المنشآت على جانبي الطريق
6 - مراجعة التصاميم
2/1 أعمال القطع :
- 1 التحقق من تنظيف مناطق الإنشاء ) الطرق ( من المخلفات والأعشاب والأشجار وأي مواد لا تحتاج إليها عملية الإنشاء .
2 يتم معاينة ناتج القطع ، فإن كانت التربة صالحة للردم طبقاً للمواصفات فتستعمل في الردم ، وإن كانت التربة ناتج القطع غير صالحة للردم ؛ فإما أن تحسن خواصها وتستعمل في الردم بعد التحسين ، أو يعطي الإذن للمقاول لنقلها خارج الموقع لعدم صلاحيتها للردم . ويتم إجراء اختبارات تصنيف التربة طبقاً للمواصفات .
3 إعطاء الإذن للمقاول لنقل ناتج القطع الزائد أو غير الصالح للردم إلى خارج الموقع طبقاً للنموذج المعد لذلك
4 عند الوصول بالقطع إلى المناسيب المطلوبة يتم التحقق من صلاحية التربة الأصلية كطبقة قاعدة ((Sub grade وذلك بإجراء الاختبارات التالية :
- التدرج ) التحليل المنخلي (
- حدود اتربرج ) حد السيولة- حد اللدونة - معامل اللدونة (
- نسبة تحمل كاليفورنيا C . B . R .
وفي حالة صلاحيتها تترك حتى يتم تجهيزها كطبقة قاعدة (Sub Grade) وفي حالة عدم صلاحيتها فإما أن تحسن خواصها أو تستبدل بتربة أخرى صالحة .
- 5 يتم إجراء تجربة بروكتور على مواد طبقة القاعدة لتحديد أقصى كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل حيث يتم التنسيب إلى هذه القيم في اختبار الكثافة الحقلية
6 - استلام طبقة القاعدة مساحياً ) محاور + مناسيب + العروض (
- 7 التحقق من استواء سطح طبقة القاعدة .
8 التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة لطبقة القاعدة في الموقع بإجراء اختبار الكثافة الحقلية ( Field density ) و تنسيبها إلى أقصى كثافة جافة حسب تجربة بروكتور على نفس المواد.
* ملحوظة هامة :
إذا تطلب الأمر استخدام متفجرات في أعمال القطعيات الصخرية فيتم التنسيق مع الجهات المختصة ، وذلك طبقاً للتعليمات الناظمة لذلك
3/1/1 أعمال الردم :
1 - التحقق من تنظيف مناطق الإنشاء ) الطرق ( من المخلفات والأعشاب والأشجار وأي مواد أخرى لا تحتاج إليها عملية الإنشاء .
2 - التحقق من تصنيف التربة طبقاً للمواصفات
3 في حالة عدم صلاحية المواد أو في حالة عدم كفاية ناتج الحفر يعطى الإذن للمقاول بتوريد مواد ردم صالحة من خارج الموقع حسب المواصفات
4 إجراء تجربة بروكتور على مواد الردم الصالحة لتحديد أقصى كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل .
5 - التحقق من الردم على طبقات حسب المواصفات .
6 لا يسمح بإضافة طبقة لاحقة إلا بعد التأكد من الطبقة السابقة لها وذلك بإجراء التجارب اللازمة عليها .
- 7 استلام كل طبقة مساحياً .
8 التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة بإجراء اختبار الكثافة الحقلية وتنسيبها إلى أقصى كثافة جافة حسب تجربة بروكتور .
2 أعمال طبقة ما تحت الأساس Sub base :
-1 التحقق من مطابقة المواد للمواصفات بإجراء الاختبارات التالية على العينات المقدمة :
- التدرج ) التحليل المنخلي (
- حدود اتربرج ) حد السيولة- حد اللدونة - معامل اللدونة (
- مقاومة التآكل ) البري ( بجهاز لوس أنجلوس .
- المكافئ الرملي .
- نسبة تحمل كاليفورنيا . -
- فحص الأصالة ) كبريتات الماغنيسوم / الصوديوم (
- تجربة بروكتور على المواد لتحديد أقصي كثافة جافة ومحتوى الرطوبة الأمثل.
2 - إعطاء الإذن للمقاول بتوريد مواد طبقة ما تحت الأساس الموافق عليها .
3 التحقق من مطابقة مواد طبقة ما تحت الأساس الموردة للعينات السابق الموافقة عليها.
- 4 التحقق من عملية فرش الطبقة ورشها بالمياه والحرث والخلط والتقليب .
- 5 استلام الطبقة مساحياً ) خط المحور + المنسوب (
6 - التحقق من استواء سطح الطبقة في الاتجاهين الطولي والعرضي .
7 - التحقق من نسبة الدمك ومحتوى الرطوبة بإجراء اختبار الكثافة الحقلي .
3 أعمال طبقة اللصق الأسفلتية Prime Coat ( MC1) :
1 التأكد التام من نظافة وتماسك تربة السطح لطبقة ما تحت الأساس
2 التأكد التام من جفاف سطح طبقة ما تحت الأساس .
3 التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات وهي مابين (50 الي 80 درجة مئوية ) .
4 التحقق من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب.
5 عدم الرش أثناء الأمطار .
6 التحقق من عدم زيادة نسبة الرش عن المطلوب ، وفي حالة وجود أماكن بها زيادة يتم معالجتها قبل فرش المخلوط الأسفلتي .
7 يجب منع المرور فوق الطبقة لفترة لا تقل عن 24 ساعة ، وبعد هذه المدة يجب مداومة صيانة الطبقة لحين وضع طبقة الأسفلت .
4 أعمال طبقة الأساس الأسفلتي Bitumen Base Course :
BBC
1 اعتماد الركام في الخلاطة ) مواد متدرجة ( وذلك بالإشراف على الاختبارات ومطابقة نتائجها بالمواصفات وهي :
التدرج ) التحليل المنخلي (
معامل اللدونة للمواد الناعمة.
المكافئ الرملي .
مقاومة التآكل .
فحص الأصالة - Soundness )كبريتات الماغنسيوم/ الصوديوم (.
2 اعتماد تصميم الخلطة الأسفلتية Job Mix Design والإشراف على تجربة مارشال والتحقق من :
التدرج ) التحليل المنخلي (
نسبة الأسفلت .
الثبات .
التدفق .
نسبة الفراغات الهوائية والفراغات المملوءة .
3 التأكد من جفاف طبقة التشرب البيتوميني .
4 التأكد من تنظيف سطح الطبقة اللاصقة ( MC1) باستعمال ضواغط الهواء .
5 التأكد من درجة حرارة المخلوط الأسفلتي ولونه طبقاً للمواصفات .
6 التأكد من عملية خلط الأسفلت وتجانسه قبل الفرش .
7 أخذ عينات بصفة دورية من الخلطة خلف الفرادة لإجراء اختبار الاستخلاص واختبار مارشال ، والتحقق
من مطابقة نتائج الاختبارات للمواصفات ) التدرج - نسبة الأسفلت التدفق -نسبة الفراغات الهوائية والمملوءة.(
8 الإشراف على عملية فرش الخلطة الأسفلتية والتأكد من سمك الطبقة بزيادته إلى حوالي %20 - 15قبل الدمك .
9 التأكد من أن الفواصل الإنشائية عمودية على سطح الطريق وبكامل عمق الطبقة .
10 التأكد من رش الفواصل الإنشائية بطبقة لصق (RC 2) قبل فرش الخلطة الجديدة .
11 في حالة فرش المخلوط الأسفلتي في أكثر من طبقة لا يتم الإذن بفرش الطبقة اللاحقة إلا بعد إتمام دمك وبرودة الطبقة السابقة .
12 عدم فرش المخلوط الأسفلتي أثناء الأمطار .
13 الإشراف على عملية الدمك بالمداحل الحديدية والمطاطية ، والتأكد من سرعة المدحلة وعدم تجاوزها للمواصفات ، والتأكد من المعدات والآليات ومدى ملاءمتها وترتيب دخولها على الطبقة .
14 التحقق من نسبة الدمك وسمك الطبقة بإجراء اختبار القلب الأسفلتي Asphalt Core test طبقاً للمواصفات .
15 مراجعة واستلام المناسيب واستواء السطح بعد الدمك .
5 طبقة اللصق الأسفلتية RC2 :
1 التأكد من نظافة سطح الطبقة الأسفلتية الأساسية .
2 التأكد من درجة حرارة المادة الأسفلتية السائلة قبل الرش حسب المواصفات .
3 التأكد من انتظام الرش طبقاً للمعدل المطلوب .
4 في حالة وجود أماكن بها زيادة عن معدل الرش المطلوب فيتم معالجتها قبل الفرش ، وذلك بوضع كمية من الرمل عليها وتقليبها لأخذ الأسفلت الزائد ثم رفعها بعيداً عن الطريق .
5 لا يتم الرش أثناء الأمطار .
6 طبقة الرصف السطحية Bitumen Wearing Course :
1 اعتماد المواد الصلبة ) الحصوية والرمل والبودرة ( وذلك بالإشراف على الاختبارات ومطابقة نتائجها للمواصفات وهي :
- التدرج ) التحليل المنخلي ( .
- معامل اللدونة .
- مقاومة التآكل ) البري ( بواسطة جهاز لوس أنجلوس .
- المكافئ الرملي .
- فحص الأصالة بمحلول كبريتات الماغنسيوم / الصوديوم
2 اعتماد تصميم الخلطة الأسفلتية Job Mix Design والإشراف على تجربة مارشال والتحقق من :
- التدرج ) التحليل المنخلي ( .
- نسبة الأسفلت .
- الثبات .
- التدفق .
- نسبة الفراغات .
3 التأكد من درجة حرارة المخلوط الإسفلتي طبقاً للمواصفات .
4 التأكد من عملية خلط الأسفلت وتجانسه قبل الفرش .
5 أخذ عينات بصفة دورية من الخلطة الأسفلتية خلف الفرادة لإجراء اختبار الاستخلاص واختبار مارشال والتحقق من مطابقة نتائج الاختبارات للمواصفات .
6 الإشراف على عملية فرش الخلطة الأسفلتية والتأكد من سمك الطبقة بزيادته إلى حوالي( (%20 – 15 قبل الدمك .
7 التأكد من أن الفواصل الإنشائية عمودية على سطح الطريق وبكامل عمق الطبقة .
8 التأكد من رش الفواصل الإنشائية بطبقة لاصقة RC2 قبل فرش الخلطة الجديدة.
9 عدم فرش المخلوط الإسفلتي أثناء الأمطار .
10 الإشراف على عملية الدمك بالمداحل الحديدية والمطاطية والتأكد من المعدات والآليات ومدى ملاءمتها وترتيب دخولها على الطبقة .
11 التحقق من نسبة الدمك وسمك الطبقة بإجراء اختبار القلب الإسفلتي
- Core test Asphalt طبقاً للمواصفات .
12 مراجعة واستلام المناسيب واستواء السطح طولياً وعرضياً بعد الدمك .
7 أعمال البردورات الخرسانية ) الأسمنتية (
1 اعتماد عينات البردورات من حيث الشكل والمقاس طبقاً للمواصفات
2 التحقق من إجهاد الكسر للبردورات وعمل الاختبارات الآتية -:
- مقاومة الصدم .
- مقاومة الكسر .
3 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد البردورات .
4 اعتماد نسب مكونات الخرسانة العادية أسفل البردورات .
5 التحقق من منسوب ودرجة الدمك لطبقة القاعدة الترابية أسفل البردورات
6 الإشراف على صب الخرسانة العادية اسفل البردورات والتحقق من دمكها .
7 التأكد من معالجة الخرسانة العادية بعد الصب إما بالمياه أو كيميائياً حسب المواصفات .
8 التأكد من مطابقة البردورات الموردة للعينات المعتمدة قبل التركيب .
9 إعطاء الإذن للمقاول بتركيب البردورات .
10التحقق من صلاحية المونة اللاصقة بين البردورات u1605 من حيث المكونات ونسب الخلط والقوام طبقاً للمواصفات .
11الإشراف على أعمال تركيب البردورات والتحقق من المناسيب / استواء السطح / استقامة الخطوط/ انتظام المنحنيات / الفواصل .
12 التأكد من أبعاد القاعدة الخرسانية للبردورات وأبعاد الحبسة الخرسانية خلفها .
13المحافظة على الرطوبة بعد التركيب بالرش بالمياه لمدة لا تقل عن سبعة أيام أو حسب المدة المحددة بالشروط الخاصة .
14 الإشراف على إعادة ردم المساحات خلف البردورات بمواد معتمدة وطبقاً للمواصفات .
8 بلاط الأرصفة -:
1 اعتماد عينات البلاط من حيث الشكل والمقاس طبقاً للمواصفات .
2 التحقق من إجهاد الكسر للبلاط وعمل الاختبارات التالية :
- مقاومة الكسر .
- مقاومة البري ) التآكل (
3 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد البلاط .
4 اعتماد مكونات ونسب الخرسانة العادية أسفل البلاط .
5 التحقق من منسوب ودرجة الدمك لطبقة القاعدة الترابية أسفل البلاط .
6 الإشراف على صب الخرسانة العادية أسفل البلاط والتحقق من دمكها
7 التأكد من معالجة الخرسانة العادية بعد الصب إما بالمياه أو كيميائياً حسب المواصفات .
8 التأكد من مطابقة البلاط المورد للعينات المعتمدة قبل التركيب .
9 التأكد من صلاحية المونة الأسمنتية اللاصقة بين البلاط من حيث المكونات ونسب الخلط والقوام طبقاً للمواصفات .
10 الإشراف على أعمال تركيب البلاط والتحقق من المناسيب انتظام واستقامة عروض الفواصل (الخطوط( - استواء السطح .
11 الإشراف على أعمال الترويب وملء الفواصل .
12 المحافظة على الرطوبة بعد التركيب بالرش بالمياه لمدة لا تقل عن سبعة أيام أو حسب المدة المحددة بالشروط الخاصة .
9 التكسيات الحجرية أو الخرسانية -:
1/9 التكسيات الحجرية :
1 التحقق من تجهيز الميول الترابية طبقاً للمخططات .
2 اعتماد عينات الأحجار .
3 إعطاء الإذن للمقاول بتوريد الأحجار وفحصها بعد التوريد .
4 الإشراف على تركيب الأحجار طبقاً للمواصفات .
5 التأكد من عمل الفواصل الإنشائية .
2/9التكسيات الخرسانية :
1 التحقق من تجهيز الميول الترابية طبقاً للمخططات .
2 اعتماد نسب خلط الخرسانة ) العادية أو المسلحة (
3 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة ) عادية / مسلحة (
4 الإشراف على صب الخرسانة ) عادية / مسلحة (
5 التحقق من أعمال المعالجة للأعمال طبقاً للمواصفات .
6 التأكد من عمل الفواصل الإنشائية .
10 تعديل مناسيب غرف التفتيش والبيارات
غرف التفتيش -:
1 إعطاء الإذن للمقاول بإزالة الغطاء والإطار لكل غرفة .
2 التحقق من خفض أو رفع المنسوب طبقاً للمخططات والمواصفات .
3 إعطاء الإذن للمقاول بإعادة تركيب الإطار وتثبيته جيد اً وعمل اللياسة وتركيب الغطاء
البيارات :
1 إعطاء الإذن للمقاول بتكسير وإزالة ونقل المخلفات وأي حفريات يتطلبها العمل وإلزامه بالتقيد باشتراطات الأمن والسلامة ، وعدم إلحاق أي ضرر بالأشخاص أو الممتلكات .
2 التحقق من تعديل منسوب الجدران وربط السقف والمباني .
3 استلام السقف بعد خفضه أو رفعه طبقاً للمخططات والمواصفات .
4 التحقق من مناسيب مواسير التغذية والصرف واللحامات .
5 التحقق من نظافة البيارات من المخلفات بعد إنهاء العمل .
11 البيارات وغرف التفتيش الجديدة -:
1 التحقق من مواقع البيارات وغرف التفتيش طبقاً للمخططات .
2 التحقق من مناسيب الحفر ومقاساته ونظافته وكذلك الميول اللازمة .
3 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة العادية .
4 الإشراف على عملية الصب ثم التأكد من أعمال معالجة الخرسانة طبقاً للمواصفات .
5 الإشراف على أعمال المباني للبيارات طبقاً للمخططات والمواصفات
6 استلام الشدة الخشبية والتسليح للبيارات طبقاً للمخططات والمواصفات
7 إعطاء الإذن للمقاول بصب الخرسانة المسلحة للبيارات .
8 الإشراف على عملية الصب ، ثم التأكد من أعمال معالجة الخرسانة طبقاً للمواصفات .
9 التحقق من مناسيب التغذية والصرف .
10 الإشراف على بناء غرف التفتيش والتحقق من مقاساتها ومناسيبها .
11 إعطاء الإذن للمقاول بتركيب وتثبيت إطارات غرف التفتيش .
12 إعطاء الإذن للمقاول بالردم حول البيارات طبقاً للمواصفات .
13 التحقق من تنظيف وإزالة المخلفات من البيارات .
12 دهان العلامات على سطح الطريق :
1 اعتماد مواد الدهان .
2 التأكد من نظافة السطح وجفافه .
3 مراجعة وضع ورسم الخطوط على السطح قبل الدهان .
4 التأكد من درجة حرارة السطح المراد دهانه قبل العمل .
5 الإشراف على أعمال الدهان حسب المواصفات .
6 التأكد من آلة التخطيط وارتفاعها عن الطريق لتعطي الكثافة المطلوبة للخط وكذلك المقاسات الصحيحة .
7 التأكد من انتظام معدل توزيع بودرة الزجاج (Glass Powder) على سطح الطريق .
13 العلامات الأرضية -:
1 العلامات العاكسة ) عيون القطط(
تستخدم عيون القطط في الطرق لتحديد مسارات الطرق وإعطاء السائق وسيلة جيدة لمساعدتهعلىالاحتفاظ بالحركة داخل مساره وخصوصاً في الليل ، حيث تعكس الضوء الصادر من السيارات خصوصاًفيالطرقالخلويةغير المضاءة ، ويتم اعتماد العينات) أبعادها طول الجزء الغاطس ، ميول الجزء العاكس ، عدد العدسات المطلوبة و لونها وتركيزها ، المادة اللاصقة ( حسب المواصفات ، ويتم الإشراف على عملية التركيب حسب المخططات .
